紫砂工艺

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德化陶瓷科研项目及成果

20世纪70年代以后,德化陶瓷科研取得了丰硕成果。 获得各级科技进步(成果)奖62项,其他有较大影响的成果10项。

瓷器品种的发展

1、白瓷裂釉

1979年,晋江地区科委指派德化县东庙瓷厂苏庆和承担陶瓷新产品科研项目。 本项目科学调整坯体和釉料的配方,使釉料的膨胀系数大于坯体的膨胀系数,使釉面产生微小的裂纹。 裂片釉产品涂有不同的颜料,然后经过低温烘烤,形成各种颜色的裂片釉产品。 1981年获福建省科技成果奖四等奖,1985年获德化县科技成果奖二等奖。

2、建白刻45头玉辉西餐具

德化县科学技术委员会科技计划项目。 1981年至1983年,福建德化瓷厂杨建民、林文起、刘万举等人负责研发。 本项目采用优良的白瓷坯体和釉料,采用空心注浆、压力注浆和注浆刀压成型工艺,采用雕刻、浮雕工艺装饰,并在电间歇窑或电隧道窑(分别)进行二次氧化火焰。 素烧、釉烧)。 1984年在全国陶瓷工业质量评比中荣获优秀产品奖,同年荣获轻工业部优秀产品证书。 1986年获泉州市科学技术进步奖三等奖。

3.宝石瓷(黄色)

1981年至1984年,德化瓷厂刘万菊采用多种化工原料,研制出色泽黄亮、质地细密、釉色莹润、胎釉结合的新茶具。 1986年获泉州市科技进步一等奖,1987年获福建省科技进步三等奖。

4、紫砂陶新品种——竹玉瓷

1984年,为晋江区科委下达的开发项目。 德化县技术开发中心颜启举等人负责研发。 本项目是紫砂泥、白瓷泥和釉料紧密结合的新品种。 它是用石膏模具灌浆而成。 先浇一层紫砂泥,再浇一层白瓷泥,或在紫砂胎体的保留部分镶嵌白瓷泥作为装饰。 紫砂部分用刮刀打磨,白瓷部分用水打磨。 然后根据需要进行上釉或脱釉处理。 其产品在电窑中用氧化焰烧制。 该项目荣获1988年全国星火工程成果展览会金奖、泉州市科技进步三等奖。

5、窑银釉

1982年,晋江地区科委下达的科研项目,由德化县东庙瓷厂的苏清河承担。 该项目利用当地含有铁、锰、铜等金属矿物的金属矿物,采用科学配方研制出釉水,涂在陶瓷制品坯体上,然后入窑烧制。 窑变银釉是中国传统天目釉体系中独特的窑变艺术釉。 该产品在黑色底釉上布满华丽的细条和点状银纹,具有“兔毛釉”和“油滴釉”的优雅。 1987年获德化县科技成果特等奖。

6、云白瓷

福建省经济委员会下达的开发项目。 1987年,由德化县工艺陶瓷厂林庚明、张光荣、苏玉峰、梁子波、曾剑锋等承担。 云白瓷是与建白瓷极为相似的新品种,其产品呈乳白色、微黄色。 1989年获福建省第二照明厅科技成果三等奖。 1990年获泉州市科学技术进步奖三等奖。

7、黄金及日用细瓷的腐蚀

1987年,瓷二厂的黄聪明、林木清、李秀艳等人负责福建省陶瓷工业公司交办的规划项目。 本项目是用氢氟酸在精美的白瓷上蚀刻出所需的图案,然后用金水绘制图案,并在700°C的花炉中烘烤而成。 是一种高档日用细瓷艺术装饰品。 1989年获德化县科技成果二等奖。

8、云彩工艺瓷

福建省经济委员会下达的规划项目。 1989年,德化县工艺陶瓷厂陈立玉、林庚明、杨爱国、苏玉峰、曾剑峰任厂长。 该项目借鉴粉彩工艺的特点,通过科学配制颜料、图案设计、精细绘画、烘烤温度控制而研制而成。 它是一种构思新颖、色彩鲜艳、绘画技法娴熟的新装饰方法。 1990年获泉州市科学技术进步奖三等奖。

9、高品质节能稀土陶瓷新系列产品

1989年,县技术开发中心、德化英玉艺术陶瓷研究所的苏清河、王金堆、王冠英、徐兴泽、严其举承担福建省科委下达的高新技术火炬计划,使用稀土制作类似瓷器的陶瓷。 脂玉的“子红”、“猪油白”是可与“莹玉红”、“莹玉白”相媲美的瓷新品种。 使用稀土作为辅助着色剂制备釉下颜料,在1290℃左右使用氧化焰烧成,以确保稳定的显色。 温度比普通陶瓷产品低100℃左右,平均节能18%左右。 1994年经福建省科委鉴定,樱玉红产品为国内首创,确认该项目的技术水平和产品质量达到国内先进水平。 获1995年德化县科技进步一等奖、1995年福建省科技进步三等奖、1996年泉州市科技进步一等奖、1996年福建省科技进步一等奖1998年省火炬优秀项目奖。

10、仿德化古青花瓷

德化古青花瓷仿制品工程。 该项目于1989年3月经省科委批准,县陶瓷研究所负责研究。 1994年10月通过,项目负责人为王其昌、陈继熙。 该项目主要包括德化古青花瓷坯釉配方和古青花颜料的研究,以及各类古青花瓷、青花图案的仿制和生产技术研究。

釉下青花印染新方法试验成功。 釉下青花古瓷颜料的制备基本达到了古青花瓷的特色效果。 适合各种不同气氛的现代新型窑炉烧制。 底釉结合良好,釉面透明度和光泽度较高。 学历比较好。

11、新型稀土陶瓷抽象人物产品

1990年至1991年,福建省火炬计划项目由县技术开发中心徐兴泽、王金堆、苏清河、徐兴梅、严启举等人承担。 以稀土元素为显色剂,开发生产稀土陶瓷捏塑抽象人物新产品。 1992年获泉州市科技进步三等奖、福建省科技进步三等奖。

12. 映玉红瓷

1991年,英玉艺术陶瓷研究所的苏庆和、郑双英采用稀有元素,在相应的高温气氛下在窑炉中烧成。 瓷胎产生窑色变化的原理。 原料中添加稀土,进一步优化当地含有稀有元素的瓷土矿物。 原料,确定泥料和釉料原料的最佳配方,采用特殊烧制工艺,制作出与明代德化传统名瓷海儿红特点相似的优质瓷器。 本品为珍稀优质瓷种,适合打造高档艺术瓷。 1992年、1993年、1994年在第一届、第二届、第三届中国专利新技术新产品博览会上荣获银奖、金奖、特别金奖。 1994年获第五届亚太国防贸易博览会银奖、省科技进步奖三等奖、市科技进步奖二等奖、县科学技术一等奖和科技进步奖。

十三、玉白瓷

1991年至1992年,爱德华陶瓷研究所林慕田自主选定玉白瓷项目。 玉白瓷是一种纯净无瑕、细腻纯净的瓷器。 釉色洁白晶莹,滋润明亮,釉面致密,浑然一体。 光线透视下,白色呈嫩黄半透明状,整体温润如脂玉,故名。 玉白瓷荣获1992年巴黎国际发明博览会第83届拉比纳大赛特别荣誉奖、首届中国新产品新技术博览会银奖、第二届中国专利新技术新产品金奖产品博览会。 1993年,玉白瓷抱珠弥勒佛被县政府选为用电代柴陶瓷样品,向李鹏总理汇报。 其他作品被大英博物馆、维多利亚博物馆(英国国家工艺博物馆)收藏。

14. 白玉瓷

1991年德化县科委下达的科技计划项目。由德化县英玉艺术陶瓷研究所苏清河研制。 该瓷种采用当地含有稀有元素的瓷土原料,配以最佳的泥料和釉料配方,经过特殊的烧成工艺,烧制成具有德化明代名瓷象牙白特征的新型瓷器。 1992年经县科委组织鉴定。 1993年获德化县科技进步二等奖。

15. 玉红瓷

1992年,爱德华陶瓷研究所的林慕田选择开发玉红瓷项目。 玉红瓷器细腻坚致,高贵纯正,釉色一体,白红相间。 1995年荣获国家十年优秀发明成果金杯奖和第九届发明展览会中国发明成果金杯奖。

16.轻质陶瓷

1992年福建省科委下达的重点新产品试制计划,由德化五瓷厂与县技术开发中心共同制定,温克仁、徐兴泽、王金堆、徐兴文、李启煌为主要开发商。 该项目以白云石、高岭土为主要原料,添加长石、锂辉石等配方,生产一系列轻质陶瓷工艺产品。 1993年12月通过了省科委组织的科技成果鉴定。 1993年被省经贸委评为福建省名牌产品。 1994年荣获福建农村名特优新产品展览会畅销产品奖和中国专利十年成果优秀奖。 1996年在泉州市科技成果展示交易会上荣获优秀奖,1998年在福建省乡镇企业精品博览会上荣获金奖。

17、紫砂陶瓷

1993年,福建省经委下达的省级新产品开发项目计划,由东圃瓷厂的温克爱、郑文岳、柯泽胜、温文都、温秀丽研制。 本产品采用天然矿土科学配制,采用独特的釉工艺,低温烧成。 节能效果显着,成本低,产量高。 产品具有釉色光滑、造型美观的特点。 1993年12月经福建省陶瓷产品质量监督检验站检测为优质产品。 1994年获泉州市科技进步奖二等奖、德化县科技进步奖二等奖。

18.浅红色艺术陶器

1994年德化县科委下达的科技计划项目,由凤凰陶瓷雕塑研究所的邱双炯、李秀梅、邱宏华、陈秀梅承担。 该项目原料丰富,加工烧成能耗低,为德化县艺术陶出口增添了新品种。 1995年获德化县科技进步三等奖。

19、釉下彩细陶

1996年,德化第五瓷厂温克仁、温伟鹏、苏德美、陈志勤、孙建生、曾明利等人进行研发。 釉下彩细陶是介于日用细瓷和陶瓷之间的一种新型瓷器。 它采用可塑性强、熔化温度低的原材料。 烧成温度为1100℃~1150℃,采用氧化焰烧成。 1997年12月,省乡镇企业局组织专家进行了科技成果鉴定。 经省陶瓷质量监督检验院检测,该瓷型机械强度高,铅、镉溶出量低,节能效果显着。 1998年被国家经贸委列入国家重点新产品试制计划。 同年被省经贸委确认为1998年度福建省新产品。 同年10月荣获福建省优秀新产品三等奖。 1999年获农业部科技进步三等奖。

20. 热陶瓷锅

1997年,福建省德化冠丰耐热瓷有限公司承担了1998年省科技厅下达的火炬计划项目,列入国家科技部火炬计划。 耐热陶瓷锅是一种日常炊具,用于炖、煮、蒸、煎、煮食物。 耐酸碱,抗热震性能好,不含铅、镉等对人体有害的元素。 2001年,省科技厅组织专家进行了科技成果鉴定。 同年被列入第六批福建省名牌产品。

21.荧光陶瓷

该项目于1997年11月立项,由泉州陶瓷科技学院实施。 项目负责人为李双战、陈继燮、冯扬洲、林碧源、郑昌龙、林星泵、郭淑英。

荧光陶瓷无放射性,对人体无害。 受光时发出黄绿色光,无光源或弱光源时残光时间为30分钟。 荧光陶瓷依靠荧光釉来发光。 荧光釉由荧光粉和基础隔热釉制成。 烧成温度为780℃~810℃。 荧光釉可用于建筑陶瓷、日用灯具、传统陶瓷等。

22、玉脂磁系列产品

1998年由德化明龙名瓷研究所邓明龙、张玉蓉研制。 因产品外观如玉一般而得名,用于艺术瓷和日用瓷。 本品采用纯手工工艺制作,胎体薄,釉下五彩,氧化烧成。 生产出一系列具有收藏价值的玉脂瓷产品。 1999年昆明世博会福建特产金奖,1999年泉州“九九”博览会金奖,2001年第四届中国民间工艺品和旅游纪念品收藏博览会金奖。

23、釉下彩色轻质陶瓷

国家、省火炬计划项目。 1998年由瓷五厂温克仁、曾兆旺、曾建友、苏友杰研制。 本项目采用当地丰富的白云石、瓷石、高岭土等为主要原料。 经科学配制而成的低温陶瓷泥和无铅透明釉具有相同的熔化温度。 采用釉下彩低温二次烧成工艺制成。 经省科委组织专家立项后,认为该项目是陶瓷新材料领域的高新技术产品。 具有烧成温度低、节能、重量轻、色泽鲜艳、釉面光滑、造型美观等特点。 它采用釉下彩。 ,对人体无害,技术达到国际同类产品水平。 其废弃物可在自然界中自行风化进入土壤并回归自然,不会造成环境污染,符合国际环保要求。 1998年10月,被科技部选派参加在埃及举办的星火产品展览会,荣获“金字塔”奖。 1999年被国家经贸委列入扩大出口技术改造项目。

24、纳米稀土耐热、不粘、无害日用陶瓷

1999年,福建省经贸委新产品开发计划项目。 由实验瓷厂的苏敏敏和吉林大学物理系的苏文辉开发。 该项目采用纳米稀土氧化物等先进材料和纳米技术,根据纳米粒径密度和纳米结构分布原理进行设计。 在普通陶瓷釉料中添加纳米材料,制成纳米稀土无机陶瓷膜复合材料,喷涂在陶瓷坯体的表层,烧制成日常使用的纳米稀土陶瓷锅。

研究

1.釉下彩贴花纸

1979年,为福建省科委科技攻关项目。 县印刷厂郑子田、余国新、苏天成等人主要研制。 项目伊始,福建德化瓷厂首先进行试生产准备工作。 1980年,县陶瓷公司、德化瓷厂、红旗瓷厂、县印刷厂共抽调9名技术人员组成试制小组进行开发。 工艺流程:花纸设计→照相制版→丝网印刷→裱纸→印刷→离型纸成品。 使用温度为还原焰1360℃~1390℃。 用这种花纸装饰的瓷器中铅和镉的含量非常少。 1985年获德化县科技成果二等奖。

2、釉下青花纸

1979年,晋江区科委指派该项目由县印刷厂承担。 主要由余国鑫开发。 1982年获晋江地区科技成果奖二等奖。

3、精选瓷土系列产品

1988年,为福建省经委下达的规划项目。 盖德中国粘土精炼厂徐金田、林瑞照、胡振荣、王连兴负责该项目。 采用机械化水力旋流器生产工艺,将各种原生瓷土矿经过多级旋流器、旋流器、筛分、磁选、沉淀、加压干燥等工艺流程加工,按照标准化、系列化质量标准精选用于泥浆原料日用瓷方面,出口的高档陶瓷、建筑陶瓷、高压电瓷也可加工成纸、橡胶填料。 1990年获泉州市科学技术进步奖三等奖。

4、掺硅线石优质耐火材料的研究

1989年,县科技信息所的陈金清根据德化陶瓷窑炉的使用情况,进行了专题调查,寻找高温热性能优良的耐火材料。 本项目对硅线石资源分布及其在窑炉等方面的应用效果进行全面调查研究,为硅线石粘土匣钵的开发、推广和应用提供理论依据。 1991年获德化县科技进步三等奖。

5. 硅线石 – 粘土匣钵

1990年,德化瓷厂技术部的曾金龙、陈金清、陈志同、苏建丹等采用高温负荷下软化点高、抗热震性能优良、抗氧化性能优良的硅线石、河南铝土矿等原料。 研制出陶瓷窑炉匣钵,可耐1400℃高温,具有不变形、使用寿命长等优点。 1992年获泉州市科技进步奖三等奖,1993年获德化县科技成果奖二等奖。

6、可控成核结晶釉

1992年为德化县科委下达的科技计划项目。 该县的尔玛陶瓷研究所和宏景瓷厂主要由冯扬洲、徐希曼、苏志鹏、冯登峰等人创办。 结晶釉是一种用于陶瓷装饰的色彩缤纷的艺术釉料。 该项目由过去依靠自然结晶转变为采用人工定位和嵌入晶核。 烧成后,晶核处会长出水晶花,这是可以人为控制的。 。 1994年12月,县科委组织了科技成果鉴定。 1995年获德化县科技进步三等奖。

7、高铝聚轻砖

1995年,龙胜窑具材料研究所的李耀国选定了一个研发项目。 该材料具有耐高温、重量轻、稳定性强、能适应快速加热和冷却的变化、抗热震性高、导热系数低、隔热性能好等特点。 适用于陶瓷高温窑炉材料,节能效果好。 其使用寿命比普通高铝轻质砖可延长4-5倍。 1996年经县科技局组织同行专家评审,并经省三钢中心实验室检测,理化指标达到部颁标准。 该项目填补了福建省空白。 同年荣获泉州乡镇科技成果博览会金奖。

8、多晶莫来石耐火纤维在陶瓷棱柱窑炉中的应用

主要由大邑热工窑炉材料应用技术研究所徐兴荣、郑敏吉、文在辉、徐兴丹等人研制。 1996年,从浙江德清耐火材料厂引进多晶莫来石耐火纤维,首次应用于间歇式陶瓷燃油棱柱窑。 根据新材料的特点,对梭式窑的窑体结构和窑车进行了改造。 经过一年多的不断改进和重新设计后的测试,最终取得了节能25%、劳动生产率提高10%、产品成品率提高4%、延长窑炉使用寿命以上的显着效果。 2次。 该成果获1998年省科技进步奖三等奖、市科技进步奖二等奖、县科技进步奖一等奖。该项目被列入1998年国家科技计划国家科委科技成果推广项目计划。

9、无铅镉水转印贴花纸

1999年被列入国家和省火炬计划项目。 德化县明丰金花纸业有限公司主要由卢素梅、卢泽峰创办。 本产品不含铅、镉,对人体无害。 解决了长期以来贴花产品铅、镉含量超标影响出口销售的问题,提高了企业经济效益。

燃烧的改革

1、用炭化煤球制作日用精美瓷器

福建省经委下达的研发计划项目由德化瓷厂烧成车间加油站承担。 1971年至1978年,球团的配方为80%无烟煤和20%熟石灰。 利用隧道窑烟气中的二氧化碳进行碳化。 严格控制型煤的配方、灰粉熔点和炭化工艺,以达到高含碳量和灰熔点。 采用合适的炭化强度高的炭化煤球来生产热煤气,提供隧道窑能源。 可以保证烧成温度在1400℃以上以及所需的还原气氛。 精品日用瓷可烧造出口,一品率达85%以上。 该项目荣获1978年福建省科学大会科学技术成果奖。

2、低温氧化烧结项目

1980年省科委批准立项,由德化陶瓷研究所承担,1982年完成。参加者有:王其昌、陈继熙、陈天赐、郭淑英、陈天琪、陈其泰、郑金团,还有黄明石。 本项目研究低温氧化烧成坯釉配方,改造窑炉及烧成工艺。 烧成温度由约1400℃降低至约1200℃,并用电代替柴火,节约能源。

3、制冷、烧瓷用低热值炭化煤球

1982年至1986年,福建省经委下达的研究开发计划项目由福建省德化瓷厂承担。 本项目以天湖山低热值白煤粉和石灰为原料,加工成炭化煤球,用于发电、烧瓷。 还原焰窑炉最高烧成温度为1400℃。 1989年获德化县科技成果特等奖。

4、罩式电窑

1983年,县电化办采用硅碳棒发热材料,建成电加热钟罩式窑,窑体有效容积0.128立方米,额定功率23千瓦,最高烧成温度1400℃。 利用简易气体发生器产生的气体作为还原介质,烧制出修复后的细白瓷。 1983年,德化县工艺陶瓷厂的“球型电窑气体还原烧制白瓷”项目荣获福建省第二照明厅科技成果二等奖。 1984年获晋江地区科技成果二等奖。

5、节能蒸锅窑(炉)

锦江区科学技术委员会课题。 1983年,福建省德化陶瓷工业研究所王其昌、郭德胜、王芳敦、陈继杰、严其举等人负责。 节能蒸锅窑(炉)采用电热能。 窑炉结构采用蒸锅式。 The height of the kiln can be adjusted according to the needs of the product. It is fired with oxidation flame. The maximum firing temperature is 1260°C. The temperature difference is less than 10°C. The energy consumption is less than 5000. kcal/kg porcelain. In 1989, it won the first prize of Dehua County Science and Technology Achievements and was a national patented product with the patent number 8920049.6. In 1990, it won the second prize of Quanzhou City Science and Technology Progress Award. In 1992, it won the Silver Award of the first patented product of the Fujian Provincial Patent Office.

6. Long kiln fuel reform

In 1985, Wen Keren of Dehua Fifth Porcelain Factory organized and implemented it. By reforming the traditional firewood-burning dragon kiln into a new type of dragon kiln that burns mountain awns, grass, and branches, it will not only help save firewood and reduce energy consumption, but also increase the export qualification rate of ceramic products by 3.2%. In 1985, he won the second prize of Dehua County Promotion and Application of Scientific and Technological Achievements.

7. Electric tunnel flower baking kiln

In 1986, the development project assigned by the County Electrification Office was undertaken by the Fifth Porcelain Factory. The project is designed and constructed by the Dehua County Electrification Office and is an electric tunnel flower kiln. The kiln is 39.1 meters long and has a total power of 95 kilowatts. It uses medium-sized Φ4 iron-chromium-aluminum resistance wire for heating and a thyristor trigger for semi-automatic control. The operating temperature can reach up to 900℃. In 1987, he won the second prize of Dehua County Promotion and Application of Scientific and Technological Achievements.

8. Simple small oil kiln

In 1988, Wang Jindui of the County Technology Development Center used the pressure of an air compressor to spray diesel into the kiln for combustion through a gas cutting gun based on the principle of an inverted flame kiln. It has the advantages of simple structure and low equipment cost, and is suitable for use by small-scale manufacturers. In 1991, he won the second prize of Dehua County Science and Technology Progress Award.

9. Microcomputer controlled firing device

The microcomputer controlled firing device project was jointly researched by the Dehua County Ceramics Research Institute and the Fujian Provincial Electronic Computer Research Institute, and passed the appraisal of the Provincial Science and Technology Commission in 1988. The project uses a microcomputer-controlled firing device to power the electric furnace. The people who participated in the research of this project are Wang Qichang, Wang Fangdun, Chen Jixi, and Guo Desheng.

10. Research on medium-temperature reduction firing technology of white porcelain

In 1992, Zeng Shiquan, Chen Jinqing, Zeng Jinlong, Zeng Shibin, and Lin Suxiang of Xunzhong Longdong Porcelain Factory undertook the science and technology plan project assigned by the County Science and Technology Commission. This project conducts in-depth research on the raw material formula, process, kiln, and firing temperature of medium-temperature reduction-fired white porcelain. The white porcelain fired using medium-temperature reduction flames of 1310°C to 1330°C has been tested and its product quality has reached a high temperature of 1400°C. Restore the effect of firing, and all indicators comply with GB-352-89 standards. It can save more than 20% of energy and significantly extend the service life of kiln and kiln furniture. In 1994, he won the second prize of Quanzhou Science and Technology Progress Award.

11. New energy-saving flameproof push plate tunnel kiln with small cross-section

In 1994, Qiu Shuangjiong, Qiu Honghua, Li Xiumei, and Zheng Jinhui of the Phoenix Ceramic Sculpture Research Institute were responsible for the science and technology plan project assigned by the Dehua County Science and Technology Commission. The kiln uses aluminum silicate fiber cotton and lightweight bricks as insulation materials, and uses wood chips, shavings, chaff, etc. as fuel. It saves investment and the energy consumption cost is 1/4 of oil and electricity. Suitable for firing and roasting below 1150℃. The Dehua County Science and Technology Commission organizes the identification of scientific and technological achievements. In 1995, he won the third prize of Dehua County Science and Technology Progress Award.

机器制造

1. QM1800×2100 intermittent ball mill

In 1988, it was a key technology development project of the Fujian Provincial Department of Machinery Industry. Dehua County Ceramic Machinery Factory Yan Yaobin, Lin Guangcai, Yan Huisheng, Lin Ruihe, Guo Xianze and Xu Huazhong are responsible. The products of this project are mainly used for fine grinding and processing of blanks (glaze) materials in the ceramic industry. The product quality is stable and reliable, reaching the advanced level of similar domestic models at that time. In 1991, he won the second prize of Dehua County Science and Technology Achievement Award, and in 1992, he won the third prize of Quanzhou City Science and Technology Progress Award.

2. YL-735 filter press

In 1988, the new product trial production project assigned by the Fujian Provincial Economic Commission was undertaken by Yang Wenzhen, Lin Guangcai, Su Quande, Zheng Quanxian, Lin Shaobo, Yan Huisheng and others from the Dehua County Ceramic Machinery Factory. This machine is used for dewatering raw materials in the ceramic industry and is used in conjunction with mud pumps. After each filter plate is arranged neatly, the crank handle drives the gear to make the screw rod push against each filter plate. When working, the slurry is output by the mud pump and sent to the filter press chamber. Under the action of force, the water is filtered out by the filter cloth and flows into the ground from the herringbone drain hole on the filter disc. The whole machine has reasonable structure, easy operation and reliable operation. Maintenance and inspection are convenient. In 1989, it passed the scientific and technological achievements appraisal organized by the Fujian Provincial Department of Machinery Industry. In 1993, he won the third prize of Dehua County Science and Technology Progress Award.

3. K-100 double-cylinder mud pump

In 1989, it was a key technology development project assigned by the Fujian Provincial Department of Machinery Industry. Dehua County Ceramic Machinery Factory Yan Huisheng, Yan Yaobin, Su Quande, Lin Guangcai and Lian Zhongmin are responsible. This mud pump, also called a diaphragm pump, is mainly used for pressurized transportation of mud in the ceramic industry. In 1992, he won the third prize of Quanzhou Science and Technology Progress Award, and in 1993, he won the second prize of Dehua County Science and Technology Achievement Award.

“Dehua Ceramics Chronicle”

Posted by: ciccip